Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Опорные колодки


Ошибки при установке окон

Ошибки при установке окон

Современные оконные системы, - пластиковые, деревянные или алюминиевые, устанавливаются по определенным Пластиковое окноправилам. Но реалии таковы, что стихийно образовавшиеся бригады по установке окон, весьма часто или не знают элементарных правил установки, или сознательно их нарушают, экономя деньги и время.

Поэтому рекомендуется тщательно контролировать установку окон, особенно если работу выполняют малоизвестные организации или же частные лица.

Обычно монтажники торопятся, и пытаются «спихнуть» заказчику установленное окно. При этом окно действительно находится на своем месте, и к тому же в работоспособном состоянии. Но, как правило, оно закреплено без учета правил относительно глубины проема, мест закрепления и расположения опорных колодок, с

оставленными где попало временными клиньями, с пошатывающимся на точечной задувке пеной подоконниками, и возможно сквозными щелями в монтажном шве, не говоря уже о наличии гидро и пароизоляции этого шва. Все это приводит через год- другой к аннулированию преимуществ современных сложных пластиковых и других окон, или даже к выходу из строя дорогостоящего изделия.

Одним из самых серьезных нарушений является неправильная заделка оконного шва – зазора между окном и откосами.

Согласно действующему строительному нормативу – ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия» заделка этого зазора должна обеспечивать как влаго так и тепло изоляцию помещения.

Если не вдаваться в сложные технические подробности о прочности, паропроницаемости и прочие технические характеристики для шва, обусловленные ГОСТом, то можно сказать что монтажный шов должен быть сформирован из трех слоев различающихся по своим качествам.

уплотнение монтажного шва пластиковых оконНаименование элементов монтажного шва
  • Первый наружный слой.Должен быть водонепроницаемым и паропроницаемым в одну сторону. Он должен предотвращать попадание влаги снаружи в оконный зазор и быть способным отводить влагу из нутрии зазора наружу.
  • Второй центральный слой. Самый объемный. Должен обеспечивать теплоизоляцию и звукоизоляцию помещения.
  • Третий внутренний слой.Должен быть пароизоляционным. Он препятствует проникновению влажности в средний слой из нутрии помещения.
Нужно отметить, что подобная конструкция шва обуславливается тем, что влага является одновременно как разрушителем, так и теплопроводником. Что бы изолировать основной самый широкий центральный слой монтажного шва, по его сторонам нужны дополнительные слои с гидроизоляционными характеристиками.

ГОСТом предусматривается заполнение центрального слоя монтажной пеной, которая имеет отличные тепло из звуко изоляционные, и связующие свойства. Конечно, если только она не будет подвергаться воздействию влаги, из-за которой она разрушается и перестает выполнять свои функции. уплотняющая лента ПСУЛДля изоляции среднего слоя, в качестве наружного и внутреннего слоев предусматривается применение паропроницаемой соморасширяющейся ленты – сокращенно ПСУЛ.

Во время выполнения монтажа эта лента должна устанавливаться в зазоры в сжатом состоянии. Она имеют самоклеющийся слой, поэтому трудностей с ее установкой не возникает. Лента должна устанавливаться с припуском не менее 1 см в каждую сторону.

Ленту можно закрепить и на откос на расстоянии 3-5 мм от места будущего расположения рамы. Единственное, стены в этом случае должны иметь весьма ровную поверхность, что в общем-то редкость.

Создание изломов на сплошной ленте не допустимо. Ее можно лишь плавно изгибать по контуру арочного окна.

Установленная в шов лента не красится и не зашпаклевывается, во избежание нарушений ее функций.

Второе по распространенности нарушение заключается в неправильном размещении опорных колодок, из-за чего оконный профиль перекашивается. Колодки допустимо устанавливать только напротив импостов окна.

Также часто в шве забывают временные распорные клинья, обычно деревянные, что ведет также к неправильному перераспределению нагрузок в оконной системе и к нарушению герметичности шва.

Теперь рассмотрим, как же должна выполняться замена окна в здании.

  • Замена окна начинается с замера, который проводят специалисты компании-установщика. Во время замера исполнители согласовывают с заказчиком все нюнсы связанные с установкой окна, - марку стеклопакета, наличие дополнительных опций в фурнитуре, размеры подоконника и отлива. Замерщики должны снять замеры окна с учетом равенства диагоналей (кривизны углов) и зазоров 15 – 20 мм по периметру окна (а также с учетом нижнего подоконного профиля), и оставить заказчику заверенную копию полученных размеров.
  • Демонтаж старых окон – также весьма важный процесс. Если его сделать аккуратно, а не только «балдичкой», то будет и минимальное повреждение откосов, что минимизирует работу при установке новых окон. К тому же заказчику останутся стекла от старых окон, которые можно использовать где ни будь во вспомогательных постройках – теплцах, на даче и т.п.
  • После замера по прошествии двух-трех недель к заказчику на дом доставят вновь изготовленное окно.
  • При установке окно рекомендуется размещать не ближе десяти сантиметров от наружной плоскости стены. А если стена состоит с нескольких слоев с наличием утепления между ними, то окно устанавливается только в теплом слое.
  • Установка начинается с того, что освобожденную от створок и глухих стеклопакетов раму выставляют в оконном проеме на несущие колодки с использованием отвесов и водяного уровня. Раму расклинивают в ее нужном положении с помощью распорных колодок и дополнительных временных клиньев. Несущие колодки устанавливаются в местах расположения импостов. Колодки можно применять только лишь из теплоизоляционного материала не подверженного гниению и коррозии.
  • После повторной проверки положения, оконную раму крепят к стенам с помощью анкерных планок и дюбелей. Расположение анкерных планок обусловлено такими параметрами:расстояние между планками – не более 0,7 м.расстояние от планки до импоста и угла – в пределах 0,15 – 0,18 м.
  • Рама с нижней стороны закрепляется на подставочный (подоконный) профиль с помощью саморезов.
  • После закрепления рамы, дополнительные клинья удаляются, а монтажный зазор по периметру задувается утеплительным слоем – монтажной пеной. Крепление подоконника и отливов к пластиковому окну
  • Устанавливается подоконник. При его установке рекомендуется применять также опорные колодки. При этом по всей линии контакта подоконника с рамой наносится полоска силикона, подоконник заводится под раму к подрамному профилю, выставляется на колодках, а затем пустое пространство под подоконником задувается монтажной пеной. Оставшиеся зазоры под подоконником штукатурятся.
  • Снаружи здания к подоконному профилю на саморезах крепится отлив. Предварительно между отливом и оконным профилем устанавливается уплотнительная лента.
Собственно окно установлено. Теперь остается установить на место стеклопакеты, закрепить их штапиками (каждый ставится на свое место), навесить створки, подрегулировать фурнитуру, а после высыхания пены – сделать внутренний слой монтажного шва.

Обычно для полного высыхания пены необходимо 24 часа, в течении которых создавать вибрации на окне (открывать створки) крайне нежелательно. Поэтому заделка внутреннего слоя в зазоре между стеной и окном автоматически переносится на следующие сутки.

Излишки пены после ее высыхания обрезаются. В зазор вставляется пароизоляционный материал, при этом его укладка ведется максимально плотно, без пропусков и оставления пустот.

stroy-block.com.ua

Опорные колодки - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Опорные колодки

Cтраница 3

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводят во вращение зубчатые колеса 7 и 8, нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки 12, изгибается на требуемый угол.  [31]

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводит во вращение зубчатые колеса 3 и 6; нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки 9, изгибается на требуемый угол.  [32]

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки.  [33]

Для получения при монтаже данных, соответствующих паспорту заводской сборки, не следует при выверке турбины снимать опорные колодки 6 ( рис. 104, б) с вкладышей 5 и менять под ними набор подкладок, установленный на заводе. При осмотре колодок пробным подтягиванием винтов нужно убедиться, что винты, крепящие колодки 6 к вкладышу, затянуты до отказа, а их головки располагаются ниже опорной поверхности колодки на 2 - 3 мм. Плотность ( прилегания колодки к пазу вкладыша проверяют щупом, пластинка которого толщиной 0 03 - 0 04 мм не должна проходить в стык между ними.  [34]

Для получения при монтаже данных, соответствующих паспорту заводской сборки, не следует при выверке турбины снимать опорные колодки 6 ( рис. 117 6) с вкладышей 5 и менять под ними набор подкладок, установленный на заводе. При осмотре колодок пробным подтягиванием винтов следует только убедиться, что винты, крепящие колодки 6 к вкладышу, затянуты до отказа, а их головки располагаются ниже опорной поверхности колодки на 2 - 3 мм. Плотность прилегания колодки к пазу вкладыша проверяют щупом, пластинка которого толщиной 0 03 - 0 04 мм не должна проходить встык между ними.  [35]

При использовании ступенчатых планок ( рис. 98, е) уменьшается время крепления невысоких деталей, так как при этом можно обойтись без опорных колодок.  [37]

Настройка люнетов производится по эталонному валу с таким расчетом, чтобы после получения заданного размера поршни подвода губок люнета доходили до жесткого упора и опорные колодки касались без давления поверхности окончательно обработанной детали.  [39]

Отвернуть восемь гаек ( по две на каждом из четырех винтов, которыми машина укреплена в ящике), осторожно извлечь машину из ящика, снять с винтов четыре резиновые опорные колодки, установить их на тумбах, а на них - машину.  [40]

Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм и более изготовляют из полуобечаек ( корыт) методом гибки на гидравлическом прессе, Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящего из пуансона и двух опорных колодок.  [42]

В условиях индивидуального и мелкосерийного производства установка и закрепление большинства средних и крупных деталей производится в кулачках или непосредственно на планшайбе станка с помощью универсальных крепежно-зажимных приспособлений и их элементов ( деталей), как-то: прижимных болтов, планок, скоб, прихватов, подставок, опорных колодок и простейших центрирующих приспособлений.  [43]

Выполняются также прессы с отличной от приведенной конструкцией регулировки расстояния между штемпелем и опорами. Опорные колодки крепятся к каретке, установленной в направляющих станины. Перестановка каретки производится вращением одного или двух ходовых винтов.  [44]

Качество полировки опор профилометров и профилографов обычно проверяется визуально с помощью микроинтерферометров МИИ-4 или МИИ-5. Опорные колодки прежде всего поверяются в возможных местах контактов.  [45]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Опорная колодка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Опорная колодка

Cтраница 1

Опорная колодка выполнена раздвоенной ( в продольном направлении), причем игла пропущена сквозь отверстие в средней части во впадине колодки.  [1]

Трубу закладывают между опорными колодками и гибочным шаблоном. После этого включают построечный механизм, который через карданный вал приводит во вращение ведущую шестерню станка. По окончании гнутья механизм переключается на обратный ход и гибочный шаблон освобождает изогнутую трубу. Представляет интерес полуавтоматический станок с усилием на штоке 10 т и электромагнитным управлением. При переменном включении управляющих электромагнитов 2 и 3 ( рис. 45) переключается направление движения масла в гидрораспределителе / для прямого и обратного хода штока 4, к которому присоединен гибочный шаблон.  [3]

При вкладышах с опорными колодками ротор смещают изменением толщины прокладок под ними. Однако, изменяя толщину прокладок под боковыми колодками следует учитывать величину угла а, под которым они расположены к плоскости разъема вкладыша. С достаточной точностью можно принять, что изменение толщины прокладок под боковыми колодками при вертикальном смещении вкладыша пропорционально sin а, а при горизонтальном пропорционально cos ос. Так, если необходимо сместить ( рис. VII-8) вкладыш вверх на величину Ь, то под нижней колодкой Н толщина прокладок должна быть увеличена на Ь, а под верхней В уменьшена на столько же. Под боковыми колодками Л и П она должна быть увеличена на х Ъ sin а. При смещении вкладыша в горизонтальном направлении, например, вправо на величину Ъ под верхней и нижней колодками В т Н толщина прокладок остается без изменения, а под правой П уменьшается на b cos ос и под левой Л увеличивается на столько же. Необходимое изменение толщины прокладок следует определять с учетом смещений ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях. После укладки роторов в смещенные вкладыши вновь проверяется центровка по муфтам.  [5]

Расстояние между штемпелем и опорными колодками 5 регулируется штурвалом 6, соединенным цепной передачей с гайкой регулировочного винта.  [6]

При установке вкладышей между нижней опорной колодкой и гнездом в корпусе подшипника со стороны турбины должен быть залор около 0 1 мм, а при опущенном на этот вкладыш роторе щуп 0 05 мм не должен нигде проходить.  [7]

Эти операции выполняются на сменных опорных колодках с радиусами закругления R. Нагрузка на колодку 0 5 Н, кроме того, с помощью приспособления с внешней опорой на профилографе-профилометре можно проверять волнистость совместно с шероховатостью при шаге более 2 5 мм, а также, применив промежуточный щуп с радиусом сферы 2 мм, можно проверять волнистость без шероховатости.  [8]

Операции измерений выполняют на сменных опорных колодках с радиусом закругления 125 мм с регулируемой нагрузкой на опору.  [9]

Установив трубу между нажимной и опорными колодками, включают электродвигатель построечного механизма. При этом винт подачи 6 перемещает нажимную колодку, которая изгибает трубу, опирающуюся на две опорные колодки. После загиба трубы на требуемый угол построечный механизм переключают на обратный ход. При этом согнутая труба упирается в трубосъемник 4 и выходит из щек нажимной колодки, после чего электродвигатель выключают.  [10]

При этом качающийся рычаг 4 приподнимет опорную колодку 3, на которой лежит блок 8 шпиндельного барабана во время подъема. Работать на автомате без подъема барабана не разрешается.  [12]

Головка может перемещаться по поверхности на опорной колодке, и тогда колебания иглы отсчитывают от подвижной системы координат, связанной с ощупывающей головкой. Чаще всего используют способ базирования на опорной колодке. В некоторых приборах данного назначения предусмотрены оба способа базирования: на опорной колодке и на внешней опоре.  [13]

После установки трубы между нажимной и опорными колодками включается электродвигатель построечного механизма. При этом винт подачи 5 перемещает нажимную колодку, которая передает давление на трубу и изгибает ее.  [14]

Ударные колодки расположены над промежутками между опорными колодками. Расстояние между колодками 2 регулируется.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Опорная колодка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Опорная колодка

Cтраница 4

По бокам нажимной колодки в отверстия приливов 10 устанавливаются опорные колодки 9 с пазами, в которые опирается изгибаемая труба. Для каждого диаметра труб в опорной колодке имеется соответствующий паз. Для гнутья труб диаметром 1 опорные колодки устанавливают в отверстия 13 приливов. Для труб диаметром I1 / / опорные колодки устанавливают в отверстия под штырем.  [46]

По бакам нажимной колодки в отверстия приливов 11 устанавливаются опорные колодки 12 ic пазами, в которые опирается изгибаемая труба. Для каждого диаметра труб в опорной колодке имеется соответствующий паз. Для гнутья труб диаметром 1 опорные володки устанавливают в отверстия 13 приливов.  [47]

Выворачивать вкладыш следует с помощью ломика и рымов; ни в коем случае нельзя браться за края вкладыша руками во избежание увечья пальцев при соскальзывании вкладыша; протирать расточку корпуса чистой тряпкой разрешается только после того, как рабочим, выполняющим эту работу, будет устранена возможность соскальзывания вкладыша. Сменять прокладки на вкладышах с опорными колодками без надлежащего их укрепления ( на весу) категорически запрещается.  [48]

Работа на трубогибе производится следующим образом: электродвигатель построечного механизма ВМС-12 приводит во вращение карданный вал, закрепленный одним концом в патроне построечного механизма, другим, как было уже сказано, на оси 8 трубо-гиба. Установив трубу между нажимной и опорными колодками, включают электродвигатель построечного механизма, при этом пинт 14 узла подачи начинает перемещать нажимную колодку, которая, воздействуя на трубу, опирающуюся на две опорные колодки, заставляет ее гнуться. После изгиба трубы на требуемый угол построечный механизм переключают да обратный ход, согнутая труба упирается в два трубосъемника 18, имеющихся на столе, и выходит из щеки нажимной колодки. После чего электродвигатель выключают.  [49]

Головка может перемещаться по поверхности на опорной колодке, и тогда колебания иглы отсчитывают от подвижной системы координат, связанной с ощупывающей головкой. Чаще всего используют способ базирования на опорной колодке. В некоторых приборах данного назначения предусмотрены оба способа базирования: на опорной колодке и на внешней опоре.  [50]

Параллельность валов восстанавливают регулировочными подкладками под опорными колодками вкладышей.  [52]

Правильные прессы выпрямляют металл толщиной до 25 мм при помощи пуансона, получающего дзиже-ние от механического или гидравлического привода. Выпрямляемый металл располагается на столе на опорных колодках.  [53]

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводят во вращение зубчатые колеса 7 и 8, нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки 12, изгибается на требуемый угол.  [54]

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводит во вращение зубчатые колеса 3 и 6; нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки 9, изгибается на требуемый угол.  [55]

Опорные колодки вставляют в соответствующие отверстия стола и поворачивают вокруг осей так, чтобы полукруглые пазы колодок, направленные параллельно пазу нажимной колодки, соответствовали диаметру изгибаемой трубы. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма. Карданный вал приводит во вращение зубчатую пару, нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опирающаяся на колодки 4, подвергается изгибу.  [56]

На рис. 37 показана структурная схема типичного профило-графа-профилометра. Игла И огибает профиль поверхности Я, перемещаясь на опорной колодке ОП вдоль него со скоростью оэмп вместе с электромеханическим преобразователем ЭМП, заключенным в ощупывающей головке. Игла тем самым приходит в колебательное движение относительно головки и ее опорной колодки.  [57]

Проводят повторное центрирование валов по муфтам. Если во время монтажа и после подливки положение валов изменилось, переставляют регулировочные подкладки под опорными колодками подшипников. Для этого вынимают ( выкатывают) вкладыши подшипников.  [58]

В случаях когда длина трубы достаточно большая и после изгиба деталь имеет как изогнутые, так и прямолинейные участки, гибку труб осуществляют вокруг профильного шаблона, нажимая на трубу роликом или опорной колодкой ( фиг. Нажимной ролик 2 движением по дуге изгибает трубу вокруг шаблона / ( фиг.  [59]

В случаях когда длина трубы достаточно большая - и после изгиба деталь имеет как изогнутые, так и прямолинейные участки, гибку труб осуществляют вокруг профильного шаблона, нажимая на трубу роликом или опорной колодкой ( фиг. Нажимной ролик 2 движением по дуге изгибает трубу вокруг шаблона / ( фиг.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Опорная колодка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Опорная колодка

Cтраница 4

По бокам нажимной колодки в отверстия приливов 10 устанавливаются опорные колодки 9 с пазами, в которые опирается изгибаемая труба. Для каждого диаметра труб в опорной колодке имеется соответствующий паз. Для гнутья труб диаметром 1 опорные колодки устанавливают в отверстия 13 приливов. Для труб диаметром I1 / / опорные колодки устанавливают в отверстия под штырем.  [46]

По бакам нажимной колодки в отверстия приливов 11 устанавливаются опорные колодки 12 ic пазами, в которые опирается изгибаемая труба. Для каждого диаметра труб в опорной колодке имеется соответствующий паз. Для гнутья труб диаметром 1 опорные володки устанавливают в отверстия 13 приливов.  [47]

Выворачивать вкладыш следует с помощью ломика и рымов; ни в коем случае нельзя браться за края вкладыша руками во избежание увечья пальцев при соскальзывании вкладыша; протирать расточку корпуса чистой тряпкой разрешается только после того, как рабочим, выполняющим эту работу, будет устранена возможность соскальзывания вкладыша. Сменять прокладки на вкладышах с опорными колодками без надлежащего их укрепления ( на весу) категорически запрещается.  [48]

Работа на трубогибе производится следующим образом: электродвигатель построечного механизма ВМС-12 приводит во вращение карданный вал, закрепленный одним концом в патроне построечного механизма, другим, как было уже сказано, на оси 8 трубо-гиба. Установив трубу между нажимной и опорными колодками, включают электродвигатель построечного механизма, при этом пинт 14 узла подачи начинает перемещать нажимную колодку, которая, воздействуя на трубу, опирающуюся на две опорные колодки, заставляет ее гнуться. После изгиба трубы на требуемый угол построечный механизм переключают да обратный ход, согнутая труба упирается в два трубосъемника 18, имеющихся на столе, и выходит из щеки нажимной колодки. После чего электродвигатель выключают.  [49]

Головка может перемещаться по поверхности на опорной колодке, и тогда колебания иглы отсчитывают от подвижной системы координат, связанной с ощупывающей головкой. Чаще всего используют способ базирования на опорной колодке. В некоторых приборах данного назначения предусмотрены оба способа базирования: на опорной колодке и на внешней опоре.  [50]

Параллельность валов восстанавливают регулировочными подкладками под опорными колодками вкладышей.  [52]

Правильные прессы выпрямляют металл толщиной до 25 мм при помощи пуансона, получающего дзиже-ние от механического или гидравлического привода. Выпрямляемый металл располагается на столе на опорных колодках.  [53]

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводят во вращение зубчатые колеса 7 и 8, нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки 12, изгибается на требуемый угол.  [54]

Трубы гнут следующим образом: сначала устанавливают нажимную колодку для требуемого диаметра труб, затем опорные колодки. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма ВМС-12. Карданный вал приводит во вращение зубчатые колеса 3 и 6; нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опираясь о колодки 9, изгибается на требуемый угол.  [55]

Опорные колодки вставляют в соответствующие отверстия стола и поворачивают вокруг осей так, чтобы полукруглые пазы колодок, направленные параллельно пазу нажимной колодки, соответствовали диаметру изгибаемой трубы. После этого заводят трубу между нажимной и опорными колодками и включают электродвигатель построечного механизма. Карданный вал приводит во вращение зубчатую пару, нажимная колодка получает поступательное движение, и труба, опирающаяся на колодки 4, подвергается изгибу.  [56]

На рис. 37 показана структурная схема типичного профило-графа-профилометра. Игла И огибает профиль поверхности Я, перемещаясь на опорной колодке ОП вдоль него со скоростью оэмп вместе с электромеханическим преобразователем ЭМП, заключенным в ощупывающей головке. Игла тем самым приходит в колебательное движение относительно головки и ее опорной колодки.  [57]

Проводят повторное центрирование валов по муфтам. Если во время монтажа и после подливки положение валов изменилось, переставляют регулировочные подкладки под опорными колодками подшипников. Для этого вынимают ( выкатывают) вкладыши подшипников.  [58]

В случаях когда длина трубы достаточно большая и после изгиба деталь имеет как изогнутые, так и прямолинейные участки, гибку труб осуществляют вокруг профильного шаблона, нажимая на трубу роликом или опорной колодкой ( фиг. Нажимной ролик 2 движением по дуге изгибает трубу вокруг шаблона / ( фиг.  [59]

В случаях когда длина трубы достаточно большая - и после изгиба деталь имеет как изогнутые, так и прямолинейные участки, гибку труб осуществляют вокруг профильного шаблона, нажимая на трубу роликом или опорной колодкой ( фиг. Нажимной ролик 2 движением по дуге изгибает трубу вокруг шаблона / ( фиг.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

6.2.1. Типовые конструкции и основные материалы упорных подшипников

  Упорный подшипник служит для восприятия осевого усилия, действующего на ротор во время работы турбины, и передачи его на детали статора.

  Упорный подшипник фиксирует осевое положение вращающегося ротора турбины по отношению к ее неподвижным деталям; при этом положение ротора в упорном подшипнике и положение самого упорного подшипника в корпусе определяют величину осевых зазоров в проточной части турбины и уплотнениях.

  На величину зазоров в проточной части турбины и в уплотнениях во время работы турбины влияет также разница температурных удлинений цилиндра и ротора. Это обстоятельство должно учитываться при первоначальной установке упорного подшипника, его пригонке, а также проверке осевых зазоров в турбине, особенно в тех уплотнениях, которые максимально удалены от упорного подшипника (диафрагмы последних ступеней, заднее концевое уплотнение).

  В паровых турбинах применяются два типа упорных подшипников: гребенчатые и сегментные [7,10, 11, 55...61].

  Гребенчатые упорные подшипники благодаря простоте конструкции и большой упорной поверхности (что способствует хорошему отводу теплоты и достаточной надежности в эксплуатации) имели широкое распространение в турбинах низких и средних параметров пара. На рис. 6.11 показан разрез гребенчатого упорного подшипника турбин ХТЗ. Втулка с гребнями насажена на вал и заклинена шпонками. Кольцевые канавки вкладыша залиты баббитом, и каждая из них имеет свой подвод масла через сверления в теле вала и гребенчатой втулки.

  Недостатками этих подшипников являются: большие линейные размеры (длина), значительные потери на трение, трудности обеспечения равномерного распределения давления между гребнями и отсутствие условий для образования масляного клина.

  В современных паровых турбинах применяются только сегментные упорные гидродинамические подшипники скольжения.

_____________________

  1В некоторых случаях для уплотнения горизонтального разъема корпусов подшипников, имеющих дефекты, применяют уплотняющие материалы: тонкий асбестовый шнур, "ленту фум" и другие. При этом необходимо учитывать, что эти материалы в разъеме будут прожиматься неполностью и будут влиять на фактический натяг по верхней колодке подшипника. Поэтому в случае установки в разъем прокладочных материалов при регулировке натяга на верхнюю колодку вкладыша надо вводить поправку на прокладочный материал.

 

   Конструкция сегментных упорных подшипников реализуется таким образом, чтобы подвижная и неподвижная поверхности образовывали между собой суживающийся в направлении вращения вала зазор. С этой целью вкладыш разделен на несколько отдельных сегментов (рис. 6.12), каждый из которых устанавливается под небольшим углом к поверхности движущейся части. Благодаря разделению упорной поверхности на сегменты и выделению их в отдельный узел с возможностью изменения положения относительно упорного диска для организации масляного клина подшипник работает в условиях жидкостного трения (на масляном клине). По способу установки сегментов различают два вида сегментных подшипников:

  • подшипник с жесткой установкой сегментов, иногда называемый "подшипником Мит- челя";.
  • подшипник с самоустанавливающимися колодками "типа Кингсбери", называемый так же подшипником балансирного типа.

  Упорный подшипник с жесткой установкой сегментов (чаще всего выполняется комбинированным опорно-упорным) применяется заводами ЛМЗ и ТМЗ во всех типах выпускаемых турбин. Обойма опорно-упорного подшипника с реглирующими колодками устанавливается в расточку корпуса подшипника, а в осевом направлении фиксируется установочными кольцами.

  Сферический опорно-упорный вкладыш устанавливается в обойму с натягом 0,02.. .0,05 мм. Шаровая поверхность вкладыша обеспечивает его правильное пространственное положение (при сборке) относительно ротора и воспринимает осевые нагрузки во время работы. Для компенсации веса консольной части вкладыша под ней устанавливается пружинный амортизатор.

    Сегменты (колодки), на которые опирается ротор при работе турбины, принято называть рабочими колодками, а колодки, воспринимающие усилия при перемещении ротора в противоположную сторону, — установочными.

  Сегменты упорных рабочих и установочных колодок опираются и фиксируются на опорных полукольцах. С помощью изменения толщины рабочих и установочных колец регулируется масляный зазор (разбег ротора) в упорной части подшипника. При нормальной работе упорного подшипника величина масляного разбега ротора в подшипнике должна составлять 0,5...0,7 мм.

  На рис. 6.13 представлен односторонний опорно-упорный вкладыш подшипника турбины Т-100-130 ТМЗ. Опорная часть вкла-

  дыша помещена внутри обоймы; упорная часть является консольной, под ней размещен пружинный амортизатор. Упорная часть вкладыша имеет два ряда колодок, расположенных по обеим сторонам упорного диска ротора. Колодки опираются на опорные кольца и удерживаются на них полукольцами с зубом, входящим в паз на колодках, и пальцами, входящими в отверстия на опорных площадках.

  На некоторых типах турбин, например К-300-240 ЛМЗ, Т-250/300-240 ТМЗ, Т-175-130 ТМЗ и других, применяется комбинированный двухсторонний опорно-упорный вкладыш с симметричной установкой упорных сегментов (по обе стороны опорной части).

  На рис. 6.14 показан комбинированный двухсторонний опорно-упорный подшипник турбины Т-250/300-240 ТМЗ. Такая конструкция характерна для мощных паровых турбин, в которых на переменных режимах работы осевое усилие может менять свое направление. Сегменты расположены на установочных кольцах. Каждый сегмент подвешивается на двух специальных винтах, удерживается с помощью заплечиков и контактирует ребром качания с установочным кольцом.

  В турбинах производства КТЗ также применяются опорно-упорные подшипники с жесткой установкой сегментов. Отличительной чертой турбин КТЗ является объединение главного масляного насоса в один узел с опорно-упорным подшипником [11]. Конструкция насос—подшипник, показанная на рис. 6.15, имеет следующие особенности:

  • в качестве упорного диска использовано колесо центробежного масляного насоса, который обеспечивает подачу масла на все узлы агрегата;
  • вкладыш переднего опорного подшипника одновременно является уплотнением насоса;
  • подвод масла к упорным колодкам осуществляется по периферии, а отвод — от внутренней поверхности.

  Опорно-упорный подшипник турбин КТЗ выполняется без обоймы и опирается на цилиндрическую расточку корпуса.

  Недостатком конструкции упорного подшипника с жестким опиранием сегментов с точки зрения ремонтопригодности можно считать необходимость точной пригонки толщины рабочих колодок, устанавливаемых на шлифованные полукольца (разнотолщинность сегментов не должна превышать 0,02 мм).

  В турбинах производства ХТЗ применяются упорные подшипники "типа Кингсбери" с самоустанавливающимися колодками, опирающимися на выравнивающую систему [58]. На рис. 6.16 показан упорный подшипник турбины К-300-240 ХТЗ.

  Отличительной особенностью данного типа упорного подшипника является то, что при увеличении нагрузки на одну из колодок перемещение этой колодки передается на обе соседние колодки через опоры выравнивающей системы, отжимая их в сторону упорного гребня. Под этими колодками уменьшается толщина масляного клина, возрастает давление, а между ними происходит перераспределение нагрузки. Такая система установки упорных колодок позволяет равномерно распределить на них нагрузку и не требует повышенной точности пригонки толщины колодок.

  Недостатком упорного подшипника балансирного типа можно считать сложность регулировки масляного разбега ротора в связи с наличием в системе дополнительных упругих элементов.

  Вкладыши самоустанавливающихся комбинированных подшипников и обойм выполняются из поковок низкоуглеродистых сталей марок Ст. 10(15) [7, 55]. 

  Сегменты упорных подшипников изготавливаются из бронзы ОФ-10-1, а в качестве антифрикционного материала для заливки сегментов применяется баббит марки Б-83.

  Несущая способность упорного подшипника определяется:

  • обеспечением равномерного распределения нагрузки между отдельными колодками;
  • рациональной конструкцией упорных колодок;
  • организацией надежного маслоснабжения, определяющего условия теплоотвода от колодок.

  Для повышения несущей способности упорных подшипников мощных паровых турбин в последние годы были разработаны специальные конструкции. Одно из основных их отличий — изменение конструкции упорной колодки. На рис. 6.17 показана упорная колодка новой конструкции. На стальное основание с помощью планок и штифтов крепится тонкая стальная накладка с наплавленным на рабочей стороне слоем баббита толщиной 1 мм. На основании выполнены радиальные канавки прямоугольного сечения, по которым движется масло, охлаждая накладку и основание, сделанные из стали В СТ-Зсп4.

Введение охлаждения обеспечивает выравнивание температурного поля в упорной колодке и повышение ее средней удельной нагрузки примерно на 30% по сравнению с колодкой без охлаждения.

tyrbin.ru


Смотрите также